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18粉体成型的基本方法和过程

       

  金属材料工程第十八讲 胡燕燕 一、粉体成型的原理 粉体成型是指将粉末状的材料制成具有一定形状,尺寸,孔隙 率以及强度的预成形坯体的加工过程。 成型方法 不同材料因其物 理化学特性不同, 所采用的成型方 法与技术并不完 全相同 模压成形 钢模压制成形 等静压成形 单向压制 是指压力施加在粉末配料的上顶部 特点:粉末批料与凹模之间的摩擦,使得在经单向压制所得到 的预成形坯中,底部和顶部的密度有很大差异,这种密 度差随预成形高度的增加而增加,随直径的增大而减小。 解决方法:若使用润滑剂可以减少粉粉末批量与莫蒂之间的摩 擦力,也可以降低沿高度方向的密度不均匀程度 双向压制 浮动凹模压制 轧制成形 二、粉体成型的过程 1、将松散的粉末装在钢压膜内 2、对钢压模中粉末施加压力 过程原理: 粉末颗粒间将发生相对移动,粉末颗粒将填充空隙,使粉末的体积减小,颗粒迅 速达到最紧密的堆积,直到达到所要求的密度。 过程特点: ①随着压制力的继续增大,当压力达到和超过粉末颗粒的强度极限,粉末颗粒 将发生塑形变形(对于脆性粉末来说,不发生碎塑性变形而出现脆性断裂), 直到达到具有一定密度的坯块。 ②由于接近加压端面的部分压力最大,远离加压端面压力逐渐降低,这种压 力分布的不均匀性造成了压坯各个部分粉末致密化不均匀。 3、去除压力,施加脱模压力 现象: ①去除压力后,压坯仍会紧紧的固定在钢压膜内 ②压坯中聚集的内应力使压坯产生弹性后效现象 三、影响粉体压制成形的因素 1、粉末本身的特性起关键性作用 压制成形是一个十 分复杂的过程 2、 压制力起着决定性的作用 金属材料工程基础知识 一、粉体成型的原理 二、粉体成型的过程 三、影响粉体压制成形的因素

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